Наш telegram-канал

@Gudok

Подписаться

на e-mail рассылку

№ 132 /26 | 26.07.2019
5 полоса

Помогает автоматика

В административно-бытовом комплексе и помещениях материального склада и базы топлива на станции Каменоломни внедрён проект бережливого производства с экономическим эффектом 40 тыс. руб.

25.07.2019
Данный проект, направленный на оптимизацию системы отопления за счёт автоматизации процесса, был внедрён в июле этого года.

На ряде объектов в Ростовском отделе ДМТО наряду с централизованным отоплением от котельных дирекции по тепловодоснабжению есть системы отопления и от собственных котлов. В том числе такая система отопления действует и в административно-бытовых зданиях материального склада и базы топлива станции Каменоломни.

Прокладка трубопроводов системы отопления из-за конструктивных особенностей зданий выполнена с перепадами по высоте, что приводит в процессе эксплуатации к постоянному заполнению её воздухом.

– В зимний период в кабинетах, которые дальше всех удалены от котла, не соблюдался температурный режим, и приходилось спускать воздух из батарей, – рассказывает руководитель проекта, инженер по автоматизированным системам управления производством Ростовского отдела материально-технического обеспечения Дмитрий Давыдов.

Проблему надо было решать, и железнодорожники на заседании рабочей группы по внедрению проектов бережливого производства придумали, как это сделать. Решили установить в системе отопления клапан, сбрасывающий воздух.

Идея принесла не только технологический эффект, но и позволила сократить расходы по фонду оплаты труда на 40 тыс. руб. После того, как установка клапана была осуществлена, воздух из системы отопления стал сбрасываться автоматически и проблем с температурным режимом больше не существует.

В рабочей группе по внедрению проектов бережливого производства кроме Дмитрия Давыдова состоят экономист Марина Бесага, инженер по охране окружающей среды Любовь Нестерова, инженер по пожарной и промышленной безопасности Вера Гребенникова (все работники материального склада станции Каменоломни). Дмитрий Давыдов, недавно прошедший обучение методам и принципам внедрения проектов бережливого производства, рассказал, что проектами бережливого производства он занимается с 2014 года. Именно тогда был внедрён в производство первый проект, реализованный с его участием.

На данном предприятии сейчас работают над очередным проектом по сокращению издержек.

– Следующий наш проект посвящён оптимизации системы освещения и установке новых светодиодных светильников на нашем материальном складе, – рассказал Дмитрий. – Ожидаемый экономический эффект составит более 18 тыс. руб. Проект по плану должен быть внедрён до конца августа.

Кстати, в прошлом году на материальном складе в Каменоломнях был внедрён проект, посвящённый ремонту оборотной тары. Чтобы не покупать новые поддоны, тут организовали рабочее место по их ремонту, который выполняют теперь грузчики. Предварительно была разработана технологическая карта, выпущена инструкция по охране труда.
Александр Панченко

календарь

календарь